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如何减少端子压接不良？这份干货请收藏

发布时间：

2020-11-23 19:30

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端子压接是线束加工中的重要工序，但很多客户反应操作过程中会产生不良品。如何减少压接不良品，提升线束加工的效率和质量呢？小编今天为大家整理了一份实操干货，分别从拉拨力、端子截面分析两个方面进行分析。拉拨力拉拨力NG一般与线材塑性及压接力有关，今天我们主要从压接力展开说明。在线束拉拔加工过程中，芯线部分承受的拉应力最大，中间层次之，表面最小。拉拨力NG常见情况 1.压力太大，造成线材铜丝内部开裂。 2.压力太小，端子与线材连接不牢固。改善方法如发现端子压太紧，可将压接高度适当调高。如压太松，可将压接高度适当调低。 (PS:由于线材不同，实际操作中可参考下方不同线材的压接高度范围进行调整）端子截面分析端子截面分析是一种更准确、更全面的检测压接力质量的方法。通过截面分析可以清晰直观了解问题出在哪，再进行调整与改善。标准的端子铆压切片截面如图↓↓↓ 端子截面NG常见情况芯线松散、导体无明显变形压接翼未完全闭合压接翼碰到包筒或不对称端子内有空缺毛刺过高或过宽端子内有裂纹改善方法 01-芯线松散、导体无明显变形图1芯线松散有空隙，图2导体无明显变形，均与压缩比有关，加大压接力度即可。 02-压接翼未完全闭合一般分为以下两种情况： 1.线芯过大。使用OD更小的线芯。 2.压接模不适合。使用更大压接面积的端子。 03-压接翼碰到包筒或不对称 1.压接翼碰到包筒底部或侧面，是由于压接高度过低，需调整压接高度。 2.压接翼不对称，需调整上下刀模，直至对称为止。 04-端子内有空缺当线芯已经压紧，端子内出现空缺，一般是线材与端子刀模不匹配，需要更换刀模。 05-毛刺过高或过宽毛刺正常范围：高度＜0.1mm,宽度＜0.5mm 。图1，毛刺宽度明显超过要求，产生这种现象一般是压接底刀（底座）磨损导致，需检查与更换压接底刀。图2，毛刺高度明显超过要求，产生这种现象一般与压接模高度有关，需调节压接高度，还有可能是上刀与下刀未对齐，偏移导致，需要调节压接模。 06-端子内有裂纹包筒内壁有明显裂纹，表示切片位置靠近锯齿槽，继续研磨切面，正常情况裂纹会消失，如果裂纹没有消失，主要检查端子材质，其次调整压接刀模。

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